低溫液體泵的故障原因以及排除方法|最新資料

故障原因排除方法

1、泵開動后，出口壓力升不上

⑴葉輪旋轉方向不符。

⑵泵未充分予冷，泵內有氣體。

排除：

⑴電機輸入線兩相接線對調

⑵繼續冷卻，并打開防氣閥或調整密封氣壓力。

2、泵的揚程或流量不足。

⑴電機轉速不足。

⑵葉輪或管道淤塞。

⑶由于密封氣壓過大，有過量的氣進入泵內。

排除：

⑴增加轉速。

⑵清洗。

⑶調節密封氣壓力。

3、液體吸不上，指示壓力劇烈跳動

⑴管道閥未開或管道阻力大。

⑵管道漏。

排除：

⑴打開或清洗。

⑵修理

4、電機溫升高。

⑴電機毛病。

⑵葉輪口環已擦。

⑶迷宮密封已碰擦。

排除：

⑴電工修理。

⑵調整間隙。

⑶調整間隙。

5、突然停車

⑴密封氣壓力低連鎖。

⑵軸承內卡死。

排除：

⑴調整壓力。

⑵清洗或更換。

6、發生振動或噪音

⑴機身與轉子不同心。

⑵泵進口壓力過低或其它原因而產生氣蝕。

⑶運動件與固定件產生摩擦

⑷轉子零件松動。

排除：

⑴調整

⑵調整壓力，放氣。

⑶校正

⑷檢修

幾起液體泵事故分析

(1)改造投產初次調氬，開西號氬泵時，出口壓力怎么也上不去，采用充分予冷，變頻調速為最高，過濾網檢查，穿墻進出口管隔熱檢查、處理等方法也沒有效果，廠家現場調試人員也束手無策。改開東號氬泵，壓力很快上去，運行正常。后檢修扒塔，發現西號氬泵進口管道設計不合理，彎頭太多，本來粗氬Ⅱ塔塔釜就低，這樣氬泵進口NPSH達不到設計值，出口壓力上不去。對進口管改造，減少彎頭。再啟動，一切正常。

(2)因氬泵出口管頂部開裂，停車檢修后，再啟動，發現氬泵運行不久，壓力就掉下來，加溫反吹后，再啟動，仍是如此，把Ⅱ塔塔釜液體全排凈，重新積液，氬泵仍不能正常運行。最后扒氬泵小保冷箱，去掉進口過濾器網，問題得以解決。分析認為，Ⅱ塔內進入珠光砂的原因是：氬泵出口管頂部開裂，停車后，漏進珠光砂，再流到粗氬Ⅰ塔頂部，加溫時通過餾分氣管道流進粗氬Ⅱ塔。

(3)氬泵密封氣開始選用壓力氮氣，不久發現密封系統混合氣排放管有液體排出，分析認為密封氣堵塞，用微量水分析儀分析壓力氮氣，發現含水量近1000PPm，這些水是由于活塞氮壓機冷卻水鋼套不嚴密漏進的，問題原因得以找到。密封氣改用儀表空氣后，氬泵運行正常。

(4)首次改造，采用取消精氬塔流程，精液氬中微量氮純度一直不合格，懷疑是密封氣滲漏造成的，研究決定密封氣改用氬泵出口壓力氬，結果精液氬仍不合格，密封氣又改回儀表氣。最后進行二期改造，增設精氬塔后，精液氬合格。

(5)今年8月初，正在運行的東氬泵發現漏夜，改用西氬泵，啟動時，轉速只能調到2900轉／分，泵出口壓力為0.58Mpa左右，液體打不上粗氬Ⅰ塔頂部。電工咨詢廠家后，重新調試變頻器，轉速達到3600轉／分，泵出口壓力升為0.8Mpa，液體可順利打入Ⅰ塔頂部。