第15屆國際普蘭西會議在奧地利的第羅爾州羅依特市的WaHer Schwarzkopt Haus會議心舉行，來自40個國家和地區(qū)的500名代表參加了這次會議。會上，一些專家對硬質(zhì)材料的研究進展進行了交流.
會議討論了超細(xì)和納米晶粒硬質(zhì)合金以及用于極端條件下的切削工具的發(fā)展情況。德國H C Starck公司的G Gill先生與其它廠家的使用者共同評述了亞微米硬質(zhì)合金在過去十幾年里的較大發(fā)展，并指出，在影響合金性能提高的各種因素，超細(xì)晶粒材料的發(fā)展起到了重要作用。如碳化鎢（WC）粉的粒度已降低到亞微米級水平，甚至低至0.2μm。對于亞微米晶粒硬質(zhì)合金的應(yīng)用，G Gille認(rèn)為，2000年全世界（包括國）的亞微米晶粒硬質(zhì)合金的產(chǎn)量在11500～12500t之間，占全部硬質(zhì)合金總產(chǎn)量的40%。其，硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金銑刀等占的份額最大，達60%，約為7000～7500t，而且這些應(yīng)用領(lǐng)域仍在快速增長；電子工業(yè)用微型鉆頭占13%；耐磨零件、電路板剪刀、紙和塑料用切刀、無屑成形工模具、牙科用刀具等占18%；木工刀具占4%；金屬切削刀片占5%。加工印刷電路板用微鉆是亞微米硬質(zhì)合金的首要和極重要的應(yīng)用之一，其消耗量一直急劇增長。在過去的15年里，微鉆的轉(zhuǎn)速已從80000r/min提高到180000r/min，而鉆頭直徑已從500μm減小到200μm。最新一代的微鉆直徑已降到70μm。
在亞微米硬質(zhì)合金的應(yīng)用市場，金屬切削刀片只占較小的份額。試驗表明，亞微米硬質(zhì)合金金屬切削刀片銑削汽車鑄鐵件和鋁合金部件是可靠的，并可預(yù)計，它在這一應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒂幸欢ǖ脑鲩L，尤其是超細(xì)（0.16μm）晶粒硬質(zhì)合金。
德國Konrad Friedrichs公司的F Friedrichs先生認(rèn)為，軸加工刀具也有由高速鋼刀具逐漸向整體硬質(zhì)合金刀具過渡的趨勢，K44牌號（WC12%Co，添加了Cr3C2和VC晶粒長大抑制劑，合金晶粒度為0.5μm）已成為標(biāo)準(zhǔn)的銑削刀具和異型銑刀。F Friedrichs確信，合金晶粒度為1.5～0.2μm的6%～12%Co的K類牌號可能占有90%的應(yīng)用市場，碳化物和硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝仍有相當(dāng)廣闊的研究開發(fā)空間。
在本次會議上，就超細(xì)碳化物粉末的特征性能進行了研討。奧地利的A Bock和B Zeiler等對用CRC（煅燒?還原?碳化）工藝生產(chǎn)亞微米粉末進行了探討，并指出，在鍛燒前加入鉻能對晶粒長大進行很好的控制，這是由于添加劑能均勻彌散分布于碳化物顆粒間的晶界上。奧地利工業(yè)技術(shù)大學(xué)的W Grogger及其同事和普蘭西Tizit公司一起用高級分析電子顯微鏡來研究用亞微米粉末制造的硬質(zhì)合金添加劑的化學(xué)成分及其分布。他們發(fā)現(xiàn)，摻雜了鉻和釩元素的硬質(zhì)合金在碳化鎢晶粒間的界面及晶界上有碳化釩膜而沒有鉻。
日本的東京大學(xué)和東芝坦葛洛依公司的KKitamura及其同事們分別討論了新型的由復(fù)雜（Co、W）碳化鎢制造WC-Co硬質(zhì)合金，該合金的碳化鎢呈板狀結(jié)構(gòu)并具有各向異性，其斷裂韌性值比常規(guī)的硬質(zhì)合金高10%～15%，其硬度水平一致。
會議上，代表們還對在極端條件下（如難加工材料的干式切削）所用的切削刀具如陶瓷、金屬陶瓷、金剛石工具和涂層刀片及其涂層工藝進行了技術(shù)交流。

(今日五金采編)