導(dǎo)航:回首頁---當(dāng)前位置---行業(yè)動(dòng)態(tài) >> 陶瓷球閥在氯純堿行業(yè)的應(yīng)用|最新資料 |
陶瓷球閥在氯純堿行業(yè)的應(yīng)用|最新資料
核心提示:純堿工業(yè)是重要的化學(xué)原料工業(yè),純堿產(chǎn)品是保障國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本工業(yè)原料。我國純堿產(chǎn)品在國際純堿市場上有著較強(qiáng)的競爭力。國家在“十五”乃至更長時(shí)期內(nèi),將有機(jī)原料、合成材料、新技術(shù)、精細(xì)化工及傳統(tǒng)的“兩堿”等列為化工“十五”計(jì)劃和未來15年規(guī)劃的重點(diǎn)。 陶瓷球閥在純堿行業(yè)的應(yīng)用 純堿工業(yè)是重要的化學(xué)原料工業(yè),純堿產(chǎn)品是保障國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本工業(yè)原料。我國純堿產(chǎn)品在國際純堿市場上有著較強(qiáng)的競爭力。國家在“十五”乃至更長時(shí)期內(nèi),將有機(jī)原料、合成材料、新技術(shù)、精細(xì)化工及傳統(tǒng)的“兩堿”等列為化工“十五”計(jì)劃和未來15年規(guī)劃的重點(diǎn)。 目前我國的純堿企業(yè)主要是采用氨堿法和聯(lián)堿法進(jìn)行生產(chǎn)的。氨堿法是以鹽和石灰石為主要原料,以氨為中間輔助材料生產(chǎn)純堿的方法。在鹽水精制工序,粗鹽水中Mg2+、Ca2+反應(yīng)生成Mg(OH)2和CaCO3,形成鹽水泥,鹽水泥與蒸餾廢液混合經(jīng)澄清或壓濾廢清液(L1)排放,固態(tài)渣(S1)堆存。原鹽用水(或海水)溶解成為粗鹽水后,經(jīng)過精制去除粗鹽水中的Ca2+和Mg2+雜質(zhì),精制后的鹽水在吸氨塔吸收氨生成氨鹽水,氨鹽水在碳化塔內(nèi)吸收二氧化碳,生成NaHCO3懸浮液,懸浮液經(jīng)真空過濾機(jī)得到的濾餅煅燒后即為純堿產(chǎn)品,煅燒生成的二氧化碳?xì)怏w返回碳化塔使用;過濾得到的母液加入石灰乳送往蒸氨塔蒸餾回收氨,回收的氨用于吸氨塔制備氨鹽水。聯(lián)堿法是以自合成氨裝置生產(chǎn)的氨和二氧化碳及原鹽為原料生產(chǎn)純堿并聯(lián)產(chǎn)氯化銨的方法。在制取純堿過程,氨母液Ⅱ和二氧化碳在碳化塔內(nèi)碳酸化后,生成NaHCO3懸浮液,真空過濾后的母液送Ⅱ過程, 濾餅煅燒后即為純堿產(chǎn)品;在制取氯化銨過程,來自真空過濾機(jī)的母液經(jīng)吸氨、換熱后,在冷析結(jié)晶器中析出氯化銨晶漿,冷析后的母液在鹽析結(jié)晶器中加鹽繼續(xù)析出氯化銨晶漿,鹽析后的母液再經(jīng)換熱、吸氨、澄清后制得合格的氨母液Ⅱ,送往Ⅰ過程。冷析和鹽析過程析出的晶漿,經(jīng)稠厚、離心分離、干燥得到氯化銨產(chǎn)品。 這兩種生產(chǎn)工藝,在純堿和氯化銨生產(chǎn)過程中,都存在工藝流程長,系統(tǒng)母液溫度較高,而且中成分復(fù)雜,不但含氨和高氯根,并含有一定數(shù)量的含鈣、鎂固體物,尤其在對廢棄排放物的環(huán)保處理時(shí),設(shè)備管道等的腐蝕、磨損極為嚴(yán)重,設(shè)備等的故障、檢修頻繁產(chǎn)生。因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是首當(dāng)其沖。 寶 石 鋯 球, 鉆 石 品 質(zhì), 滴 水 不 漏, 侵 蝕 無 憂。 目前我國各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門為金屬閥門,金屬閥門的使用已有上百年的歷史,其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn),但受金屬材料自身?xiàng)l件的限制,已越來越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況。使用壽命短,泄漏嚴(yán)重。大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等方面徹底革新。 工程陶瓷材料作為二十一世紀(jì)的新材料,以其本身所具備的高硬度,高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能,自二次世界大戰(zhàn)以來,就受到各發(fā)達(dá)國家的青睞,他們竟相投入人力物力,研制開發(fā)工程陶瓷,最早應(yīng)用于軍事和宇航工業(yè),如火箭尾噴管,航天飛機(jī)隔熱護(hù)板,裝甲車等,后來逐漸應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域,如陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)、陶瓷軸承等,直到二十世紀(jì)九十年代初,隨著陶瓷材料本身性能的提高,才開始被應(yīng)用于閥門行業(yè),并得到了廣泛的認(rèn)同。 工程陶瓷又稱結(jié)構(gòu)陶瓷,與普通陶瓷有本質(zhì)的區(qū)別。閥門上使用的陶瓷材料主要為TZP,它的原材料就是鋯寶石的原材料,經(jīng)噴霧造粒、等靜壓制、高溫?zé)Y(jié)、精密加工,使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn),其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高,工業(yè)上稱其為“陶瓷鋼”。TZP陶瓷不但具有高韌性 、高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性及高的耐腐蝕性能,而且還有自潤滑性好、熱傳導(dǎo)率低、極好的表面光潔度(Ra可達(dá)0.01um)等特點(diǎn),是閥門金屬材料的絕佳替換材料。 球閥自問世以來,以其良好的密封、通斷、防堵性能,以及流路簡單,無阻調(diào)節(jié),KV值最大,"自潔"性能最好,開閉簡單快捷、克服壓差能力強(qiáng)等特點(diǎn),在石油化工、礦山冶金、電站能源、醫(yī)藥造紙等行業(yè)的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。而陶瓷球閥結(jié)合了結(jié)構(gòu)陶瓷和球閥的雙重優(yōu)點(diǎn),很好地解決了純堿生產(chǎn)工藝中存在的高腐蝕,高固含量磨損兩大問題,尤其在鹽水及蒸餾工序中,陶瓷球芯擊垮了目前任何一種耐腐耐磨的合金材料的閥芯,使陶瓷球閥成為到目前為止最理想的閥門。 不銹鋼硬密封陶瓷球閥------國際唯一陶瓷硬密封達(dá)Ⅵ級密封標(biāo)準(zhǔn)。 |